serraggio:
* Pinze parallele: Questi sono il tipo più elementare, applicando la pressione perpendicolare alla superficie del pezzo. Sono buoni per forme semplici e richiedono un'attenta considerazione della forza di serraggio per evitare la distorsione. Le variazioni includono:
* C-Clamps: Versatile e ampiamente disponibile.
* Attiva morsetti: Fornire una forza di serraggio elevata con uno sforzo minimo.
* morsetti a barre: Utile per i pezzi di grandi dimensioni.
* Flessuli a vite: Offrire una regolazione sottile della forza di serraggio.
* Flessini angolari: Utilizzato per proteggere i pezzi ad angolo.
* morsetti viti: Un tipo di morsetto parallelo in cui le mascelle afferrano il pezzo. Le variazioni includono:
* Visi della macchina: Robusto e preciso per le macchine utensili.
* Banch Vises: Per il serraggio per lo scopo generale. Le mascelle morbide (realizzate in materiale più morbido come l'alluminio o il rame) possono essere aggiunte per evitare che i pettini delicati.
* Fuggi di apparecchi: Questi sono spesso progettati su misura per pezzi e operazioni specifiche, fornendo un blocco coerente e ripetibile. Possono incorporare più punti di bloccaggio per una maggiore precisione e stabilità. Spesso parte di apparecchi di lavorazione dedicati.
Individuazione:
La localizzazione accurata è fondamentale per garantire che il pezzo sia posizionato correttamente rispetto allo strumento di taglio. I metodi includono:
* pin: Pin o tasselli posizionati con precisione si inseriscono in fori o recessi nel pezzo, garantendo un posizionamento accurato.
* Blocchi Vee: Supportare i pezzi cilindrici o rotondi, fornendo supporto stabile e un allineamento accurato. Spesso usato in combinazione con i morsetti.
* Blocchi di passaggio: Simile ai blocchi VEE ma con più passaggi per diametri diversi.
* Pulsanti/pallet di localizzazione: Le superfici pre-machinate sul dispositivo o un pallet separato individuano accuratamente il pezzo.
* Individuazione magnetica: Gli elettromagneti o i magneti permanenti possono contenere i pezzi ferromagnetici in modo sicuro e accurato. Adatto a pezzi piatti e relativamente sottili.
* Chucks a vuoto: Questi creano un vuoto per tenere il pezzo contro una superficie liscia. Ideale per materiali non porosi.
Altri metodi:
* saldatura: Per un dispositivo permanente di alcuni pezzi.
* adesivo: Il nastro a doppia faccia o altri adesivi possono contenere pezzi di lavoro leggeri o delicati. Tuttavia, ciò non è generalmente inadatto per la lavorazione ad alta velocità o le alte temperature.
* Riducitore di restringimento: Montare un pezzo leggermente più piccolo del dispositivo e quindi riscaldare l'apparecchio (o raffreddando il pezzo) per creare una vestibilità stretta. Questo è usato per una localizzazione precisa.
* cilindri idraulici e pneumatici: Questi forniscono un blocco potente e controllato nei sistemi automatizzati.
Considerazioni quando si sceglie un metodo:
* Materiale e geometria del pezzo: I materiali fragili richiedono un serraggio più delicato, mentre le forme irregolari potrebbero aver bisogno di apparecchi specializzati.
* Funzionamento di lavorazione: Il tipo di operazione (ad es. Macurizzazione, rotazione, perforazione) impone il livello richiesto di accuratezza e rigidità.
* Volume di produzione: La produzione ad alto volume utilizza in genere apparecchi dedicati per un blocco efficiente e ripetibile.
* Costo: I morsetti semplici sono meno costosi degli apparecchi personalizzati.
La selezione del metodo appropriato comporta spesso una combinazione di diverse tecniche. Ad esempio, un pezzo di lavoro potrebbe trovarsi utilizzando pin e quindi bloccata in modo sicuro usando un dispositivo progettato per questo scopo specifico. L'obiettivo è sempre quello di garantire che il pezzo sia tenuto in modo sicuro, accurato e rigido durante il processo di lavorazione per prevenire i movimenti e garantire il risultato desiderato.
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