Componenti chiave:
* Pigment: Questo fornisce il colore. I pigmenti sono coloranti insolubili che rimangono sospesi nel veicolo. Possono essere organici (derivati da piante o sostanze chimiche sintetizzate) o inorganiche (a base minerale). La scelta del pigmento influenza notevolmente le proprietà dell'inchiostro, come la sfugge alla luce (resistenza allo sbiadimento), l'opacità e la vitalità del colore.
* Veicolo (legante): Questo è il componente liquido che trasporta il pigmento e lo lega al substrato. È fondamentale per la viscosità, il flusso, il tempo di asciugatura e la flessibilità dell'inchiostro. I tipi di veicoli comuni includono:
* Plastisol: Un polimero a base di PVC, molto comune per la stampa di abbigliamento. Offre colori vivaci, buona opacità e lavabilità eccellente. È curato (impostato) dal calore.
* Basato sull'acqua: Eclome ecologico, utilizza l'acqua come solvente principale. Generalmente hanno un'opacità inferiore rispetto al plastisole e si asciugano più rapidamente.
* basato su solvente: Usa solventi organici per sciogliere il legante. Offrono una buona adesione a vari substrati ma sono meno rispettosi dell'ambiente e richiedono un'attenta gestione a causa di composti organici volatili (COV).
* -Cure UV: Contenere monomeri o oligomeri che polimerizzano (induriscono) all'esposizione alla luce ultravioletta. Questo offre stampe di indurimento rapido e ad alta resistenza.
* Aditivi: Questi sono usati per modificare le proprietà e le prestazioni dell'inchiostro. Gli additivi comuni includono:
* Extender: Ridurre i costi e modificare la viscosità.
* Disperlanti: Mantieni il pigmento uniformemente distribuito nel veicolo, impedendo di accontentarsi.
* Modificatori di reologia: Controlla il flusso e la coerenza dell'inchiostro.
* Catalizzatori/Iniziatori: Utilizzato nei sistemi di inchiostro-rare e in alcuni altri sistemi di inchiostro per avviare il processo di indurimento.
* Plassizer: Migliorare la flessibilità e ridurre la fragilità.
* de-foamer: Ridurre le bolle d'aria.
Processo di produzione:
Il processo esatto varia a seconda del tipo di inchiostro, ma generalmente comporta:
1. Dispersione del pigmento: Il pigmento è finemente macinato e mescolato con una piccola quantità di veicolo per creare una pasta liscia. Questo è cruciale per raggiungere anche il colore e prevenire la consistenza irregolare nella stampa. I mulini specializzati sono spesso utilizzati per questa fase.
2. Mixing: Il pigmento disperso viene quindi aggiunto al veicolo principale insieme agli additivi necessari. Ciò comporta una miscelazione vigorosa per garantire una miscela omogenea.
3. Controllo di qualità: L'inchiostro viene testato per garantire che soddisfi le specifiche per viscosità, colore e altre proprietà pertinenti.
4. Packaging: L'inchiostro finito è confezionato in contenitori appropriati, spesso con istruzioni dettagliate per l'uso.
In breve, la produzione di inchiostro per la stampa a schermo è un processo preciso che richiede un controllo attento sulle proporzioni e sui tipi di ingredienti utilizzati per ottenere le proprietà desiderate per un'applicazione specifica. Diversi produttori possono utilizzare processi e tecniche leggermente diversi.
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